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GBK4220数控板材冲击试样成型机床
GBK4220数控板材冲击试样成型机床
本机床是我公司针对板材冲击试样制取难题而设计制造的。该机床针对试样的制取特点，运用了先进的数控技术，巧妙的将锯切和夹具结合在一起，通过控制，可以准确、快捷地完成所有板材冲击试样成型工序的加工。既保证了质量，又大大提高了效率。减轻了劳动强度，本机床取样位置准确，工序少，一次装卡即可取出四个试样坯料，加工速度快，彻底改变了传统的冲击试样取样加工方法。
传统加工方法：板材冲击试样加工，一直是材料性能检测试样加工的一大难题。标准要求取得的试样必须在板材厚度的四分之一处取得，这就增加了试样加工难度。传统的加工方法及工艺流程是：先在板材上取下一块毛坯，然后在铣床上加工成55×42×11mm的坯料，再将坯料用盘铣刀切分成55×11×11mm的冲击试样坯料，再经过热处理、磨削等工序才能完成对冲击试样加工。
传统加工方法存在的问题：
1、 在板材厚度的四分之一处取料不准确。
2、 用铣刀制取试样的费用高，步骤多，时间长。
3、 加工过程中无效加工多，浪费时间和材料。
本机床主要特点：
本机床采用锯床和专用夹具回转90°翻转90°的工作原理，经过X轴数控，精确控制加工尺寸，锯架升降实现对冲击试样的加工过程。本机床主要通过锯床与专用回转夹具完成圆钢、板材冲击试样的取料工作。通过程序控制可以非常准确的从圆钢、板材1/4处取出符合要求的10.5×10.5×55mm的冲击试样坯料。工作的加工方式为：当工件被夹紧后回复水平，快速到达加工位置，锯架下降锯切，第一次锯切完成后，锯架快速升起，工件进给，锯架下降进行第二次锯切，之后工件快速回位，回转90°，再同样过程进行第三次、第四次锯切。之后退回指定位置，翻转90°，三锯切断为10.5mm宽度尺寸，一次装夹工件加工出三件10.5×10.5×55mm的冲击试样，从而完成整个试样的加工过程。